10 de Enero de 2011
En la provincia de Neuquén, la Central Térmica Loma La Lata, construida en 1994, se encuentra en pleno proceso de ampliación. Las tres turbinas de gas que operan a cielo abierto expanden su capacidad de generación y pasan de los actuales 369 Mw a unos 550 Mw. Esta expansión significa la conversión de la central a ciclo combinado mediante la provisión e instalación de una turbina a vapor y tres calderas de recuperación.
En la etapa final de esta ampliación, Sullair Argentina se ocupó del limpiado de toda la planta, llevando adelante por primera vez en nuestro país un procedimiento de limpieza que cuida y protege el Medio Ambiente. La técnica, que al no eliminar gases ni desechos no contamina la atmósfera, consiste en un soplado de todas las cañerías, calderas y torres de enfriamiento de la planta por medio de aire comprimido libre de aceite. El soplado continuo de toda la planta logra una limpieza por arrastre mecánico y deja las instalaciones listas para la operación de la planta.
Equipos alquilados
- 3 Compresores de aire 900XHH/1150XH – modo operativo
- 1 Compresor de aire 1150XH – modo back up
- 4 Juegos de filtros coalescentes
- Guardia mecánica las 24 hs en turnos rotativos.
Desafío
Brindar por primera vez en Argentina el servicio de soplado de cañerías por medio de aire comprimido libre de aceite significó ser los pioneros en nuestro país en la implementación de un procedimiento de limpieza que, sin perder eficacia y seguridad, a la vez protegiera y cuidara el Medio Ambiente.
Este procedimiento de limpieza del circuito usualmente se desarrolla con vapor y se usan las mismas instalaciones con las que cuenta la Central. Como en este caso particular no se contaba con el caudal de vapor necesario para llevar a cabo el soplado [se poseían 500 m3 de agua, cuando se necesitaban aproximadamente 4000 m3], la solución fue implementar el soplado con aire comprimido libre de aceite.
Convertidos en un socio estratégico junto con el proveedor español especialista en el tema contratado por la central, nos encargamos de asesorar al cliente en todo lo referido al tratamiento de aire comprimido.
Solución
Cuatro compresores diesel de 25 m3/min cada uno y 35 bar de presión seguidos por 4 juegos de filtros coalescentes fueron los artífices de la calidad de aire libre de aceite [según ISO 8573.1].
Nuestra sucursal en Cipoletti sirvió de escenario para el pre ensamble de los compresores, lo que permitió realizar pruebas supervisadas de puesta en marcha de los equipos.
Más tarde llegó el turno de la instalación y prueba en la Central misma, donde también todos los testeos obtuvieron resultados positivos.
Un trabajo de este estilo y envergadura demandó una serie de recaudos del sector de Calidad, Seguridad y Medio Ambiente por parte de nuestra compañía, que supervisó tanto la instalación como el procedimiento de operación de los equipos para que todo transcurriera de forma segura respetando el entorno.
Para brindar el adecuado soporte en el servicio se trasladaron hasta el lugar cuatro técnicos especializados en compresores de aire que ofrecieron servicio técnico las 24 hs del día durante más de quince jornadas de trabajo.
Un container provisto de consumibles y repuestos fue el respaldo necesario donde confiar el mantenimiento, tanto preventivo como correctivo de los equipos.
Tiempos + Eficacia + Medio Ambiente
Entre las ventajas y resultados positivos del proyecto, cabe mencionar que el proceso estuvo pautado para ser realizado durante un mes entero y que, gracias al rendimiento de los compresores de aire en el soplado, el tiempo logró reducirse a la mitad. El resultado final fue de una eficacia notable: la realización del trabajo en la mitad del tiempo previsto.
La productividad se suma así a otros de lo beneficios del singular procedimiento, que no sólo es eficaz y seguro sino que, además, cuida el Medio Ambiente.
Por fuera del procedimiento de limpieza, desde Marzo de 2009 estuvimos presentes en el montaje y la construcción de la ampliación de la central brindando el servicio de alquiler de plataformas para trabajo en altura JLG y manipuladores telescópicos SkyTrak.
