La energía es el costo más importante en la generación de aire comprimido. Por ello se diseñó el método doble etapa con Válvula Espiral y motor de velocidad variable  que mantiene el consumo específico constante. Cuando el compresor de aire trabaja al 100% de su capacidad, la doble etapa permite ahorros de energía mayores al 13% respecto del equipo monoetapa. Este ahorro llega al 30% cuando el compresor de aire está trabajando entre el 40 % y el 100% de su capacidad. La válvula espiral destapa lumbreras que conectan la cámara de compresión con la de succión. El aire excedente retorna a la aspiración antes de ser comprimido. El tornillo entonces comprime sólo en una porción de su longitud, proporcional al estado de carga, manteniendo la relación de compresión prácticamente constante.

A su vez desarrollamos el primer compresor de aire fabricado en Argentina de doble etapa con motor de velocidad variable. El control de la capacidad se efectúa a través de un variador de frecuencia que regula el caudal entregado por el compresor modificando la velocidad del motor y por lo tanto de la unidad compresora, con lo que se logra un consumo especifico constante.